传统的连接器生产厂家需要完成叁大功能,也便是机械功能、电气功能和环境功能。所谓机械功能指的是连接器的刺进和拔出,插拔次数决定了使用寿命:电气功能包含接触电阻、绝缘电阻和抗电强度的要求;而环境功能需要原厂连接器生产具备根底的耐温、耐湿、防振动和冲击等,关于这些根本的要求,需要持续坚持。新的应用市场也对连接器有新的要求,即新的连接器更小可靠性更高、无线功能更强同时具备-定的智能。这是市场的新需求,对企业而言,连接器只要满足这样的要求,才能把握新的市场机会。

解体是指接线连接器生产厂家在插合状态下,因为材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠形成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将形成控制系统电能传输和信号控制中止的严重后果。因为原厂连接器生产设计不可靠，选材错误,成型工艺挑选不妥，艺质量差,安装不到位等都会形成固定不良。镀层起皮,腐蚀,碰伤，塑壳飞边,决裂,触摸件加工粗糙,变形等原因形成的外观不良,定位锁紧合作尺度超差,加工质量一致性差 ,总分离力过大等原因形成的互换不良,也是常见病,多发病。

检测原厂连接器生产时要注意的问题: 1押出线要操控好二芯线,不能呈现偏芯不良的线。2.观察押出线身的外表是否呈现刮痕、起粒、 杂色、脏污等不良。3.裁剪线的尺不能超出公役内,线头要平对齐。4.线材的外表要洁净,不能呈现脏污、刮伤、内芯线外刮伤或破损等。5.打端子时不可以呈现深打,浅打、打断铜线、打坏等不良。6.线档假如注塑成型了,要观察是否呈现缩水、披锋、缺胶、变形等不良。7.连接器生产厂家穿入胶壳内线材色彩线序是否呈现有穿反,未穿到位等不良。

尽管现在许多微型的板到板连接器生产厂家的厚度通常小于1毫米,但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题,设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到原厂连接器生产上的附加线材。因为间距变小,你必须让走线和线材更窄。别的,请记住一些连接器(如: ffc、fpc这样的柔性电缆连接器)供给了向前和向后翻转的选项。当进行体系设计时,你需要考虑这些翻转办法。比如说向后翻转的连接器如果正反面有另- -个组件,那么就可能很不简单访问。